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工業(yè)PLC控制與電腦程序控制有什么區(qū)別?(一)
工業(yè)PLC控制與電腦程序控制有什么區(qū)別?
PLC的全名叫可編程控制器,是用于工業(yè)電氣控制,取代了原來的用接觸器控制時代,而電腦可以和PLC模塊連接在一起,來達(dá)到電氣控制,智能控制,電腦上可以編程PLC。PLC與ji控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點比較PLC與控制系統(tǒng)相比,有許多相似之處,也有許多不同。現(xiàn)將兩種控制系統(tǒng)進(jìn)行比較。控制系統(tǒng)控制邏輯采用硬件接線,利用機(jī)械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)等組合成控 制邏輯,其連線多且復(fù)雜、體積大、功耗大,系統(tǒng)構(gòu)成后,想再改變或增加功能、較為困難。另外,的觸點數(shù)量有限,所以控制系統(tǒng)的靈活性和可擴(kuò)展性受到很大限制。
而 PLC采用了計算機(jī)技術(shù),其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲器中,要改變控制邏輯只需 友變程序,因而很容易改變或增加系統(tǒng)功能。PLC控制系統(tǒng)連線少、體積小、功耗小,而且 PLC中每只軟的觸點數(shù)理論是無限制的,因此其靈活性和可擴(kuò)展性很好。
鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司
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工業(yè)PLC控制與電腦程序控制有什么區(qū)別?(二)
2.從工作方式上進(jìn)行比較在控制電路中,當(dāng)電源接通時,電路}中所有都處于受制約狀態(tài)即該吸合的都同時吸合,不該吸合的受某種條件限制而不能吸合,這種工作方式稱為并行工作方式。而PLC的用戶程序是按一定順序循環(huán)執(zhí)行,所以都處于周期性循環(huán)
掃描接通中,受同一條件制約的各個的動作次序決定于程序掃描順序,同它們在梯形圖中的位置有關(guān),這種工作方式稱為串行工作方式。
3.從控制速度上進(jìn)行比較控制系統(tǒng)依靠機(jī)械觸點的動作實現(xiàn)的,工作頻率低,觸點的開關(guān)動作一般在幾十毫秒數(shù)量級,且機(jī)械觸點還會出現(xiàn)抖動問題。而PLC通過程序指令控制半導(dǎo)體電路來實現(xiàn)控制,一般一條用戶指令的執(zhí)行時間在微秒數(shù)量級,因此速度較快,PLC內(nèi)部還有嚴(yán)格的同步控制,不會出現(xiàn)觸點抖動問題。
PLC常見的六大應(yīng)用
PLC常見的六大應(yīng)用
2、用于模擬量控制
PLC進(jìn)行模擬量控制,還有A/D、D/A組合在一起的單元,并可用PID或模糊控制算法實現(xiàn)控制,可得到很高的控制質(zhì)量。用PLC進(jìn)行模擬量控制的好處是,在進(jìn)行模擬量控制的同時,開關(guān)量也可控制。這個優(yōu)點是別的控制器所不具備的,或控制的實現(xiàn)不如PLC方便。當(dāng)然,若純?yōu)槟M量的系統(tǒng),用PLC可能在性能價格比上不如用調(diào)節(jié)器。
3、用于運動控制
實際的物理量,除了開關(guān)量、模擬量,還有運動控制。如機(jī)床部件的位移,常以數(shù)字量表示。運動控制,有效的辦法是NC,即數(shù)字控制技術(shù)。
這是50年代誕生于的基于計算機(jī)的控制技術(shù)。當(dāng)今已很普及,并也很完善。目前,先進(jìn)國家的金屬切削機(jī)床,數(shù)控化的比率已超過40%~80%,有的甚至更高。PLC也是基于計算機(jī)的技術(shù),并日益完善。
PLC可接收計數(shù)脈沖,頻率可高達(dá)幾k到幾十k赫茲,可用多種方式接收這脈沖,還可多路接收。有的PLC還有脈沖輸出功能,脈沖頻率也可達(dá)幾十k,有了這兩種功能,加上PLC有數(shù)據(jù)處理及運算能力,若再配備相應(yīng)的傳感器(如旋轉(zhuǎn)編碼器)或脈沖伺服裝置,則完全可以依NC的原理實現(xiàn)種種控制。高、中檔的PLC,還開發(fā)有NC單元,或運動單元,可實現(xiàn)點位控制。運動單元還可實現(xiàn)曲線插補(bǔ),可控制曲線運動。所以,若PLC配置了這種單元,則完全可以用NC的辦法,進(jìn)行數(shù)字量的控制。新開發(fā)的運動單元,甚至還發(fā)行了NC技術(shù)的編程語言,為更好地用PLC進(jìn)行數(shù)字控制提供了方便。