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    ?配電箱使用過程中的散熱措施

    配電箱使用過程中的散熱措施

    配電箱都存儲在大量的電力或通訊設備的內部,這些設備在長時間的工作過程中難免會出現(xiàn)內部的溫度升高,箱內溫度升高將嚴重影響設備的正常運行,配電箱廠家為您介紹幾個散熱措施。

    通風,殼體外部空氣與機箱機柜設備艙內部空氣進行對流的結構方式。不通風,外面的空氣和機箱機柜外殼設備艙的空氣對流無器質性的方式。絕緣類型,機箱機柜殼體是由含有低導熱夾層材料的多層結構的機柜??照{類型,機柜外部空氣與機柜設備艙內空氣不進行對流的結構,使用空調器控制調節(jié)內部溫度。熱交換型,空氣和艙內的空氣的封閉裝置結構內外部內閣不對流,機內溫度采用熱交換器進行控制調節(jié)。

    風機類型,機柜機柜設備艙的空氣對流結構內外部的空氣,使用風扇模式強制對流熱傳遞。自然通風式,機柜機柜設備艙的空氣對流結構內外部的空氣,利用自然風對柜內設備進行換熱的方式。








    鄭州繼飛機電設備有限公司

    我公司專業(yè)承接污水處理控制系統(tǒng)、中央空調自動化工程、制冷設備自動化控制系統(tǒng)、工廠儀器儀表DCS控制系統(tǒng)、除塵設備控制系統(tǒng)


    污水處理plc設備的操作注意事項

    污水處理設備廣泛應用在我們的生活中,為我們生活污水的處理帶來很大的用處,為了更好的使用污水處理設備,我們在使用設備時就一定要多加注意,正常的操作,下面為大家介紹下污水處理設備的操作注意事項:

    1、啟動污水處理設備時檢查好電路,接線控制柜線路是否正確,電壓及電流是否符合要求。

    2、污水處理設備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵,其中二臺水泵的控制由微機通過檢測污水池中的液位來完成,當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵,如液位繼續(xù)上升到警戒水位時,關掉工作泵,啟動風機時檢查旋轉方向是否正確,切忌反轉。

    3、當調節(jié)池污水較少,液面低于水泵啟動液位時,二臺水泵都停止工作,這時,為使污水處理設備內生物膜的正常生長,風機采用間歇啟動,啟動10分鐘,停止半小時自動運行。

    4、沉淀池排泥控制,電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥,排泥周期為8小時,排泥時間為8 分鐘。當氣提時二臺風機同時啟動以保證氣量的供給。

    5、風機及水泵采用自動交替運行控制,交替切換時間4小時。

    6、污水處理設備控制中心在微機柜上按照設計編排工作程序一次完成。手動控制通過面板上按鍵開關,由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。












    工業(yè)PLC控制與電腦程序控制有什么區(qū)別?(一)

         工業(yè)PLC控制與電腦程序控制有什么區(qū)別?

         PLC的全名叫可編程控制器,是用于工業(yè)電氣控制,取代了原來的用接觸器控制時代,而電腦可以和PLC模塊連接在一起,來達到電氣控制,智能控制,電腦上可以編程PLC。PLC與ji控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點比較PLC與控制系統(tǒng)相比,有許多相似之處,也有許多不同?,F(xiàn)將兩種控制系統(tǒng)進行比較。控制系統(tǒng)控制邏輯采用硬件接線,利用機械觸點的串聯(lián)或并聯(lián)等組合成控 制邏輯,其連線多且復雜、體積大、功耗大,系統(tǒng)構成后,想再改變或增加功能、較為困難。另外,的觸點數(shù)量有限,所以控制系統(tǒng)的靈活性和可擴展性受到很大限制。

         而 PLC采用了計算機技術,其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲器中,要改變控制邏輯只需 友變程序,因而很容易改變或增加系統(tǒng)功能。PLC控制系統(tǒng)連線少、體積小、功耗小,而且 PLC中每只軟的觸點數(shù)理論是無限制的,因此其靈活性和可擴展性很好。








    我公司承接污水處理控制系統(tǒng)、中央空調自動化工程、制冷設備自動化控制系統(tǒng)、工廠儀器儀表DCS控制系統(tǒng)、除塵設備控制系統(tǒng).


    PLC、DCS、FCS三大工業(yè)控制系統(tǒng)的本質區(qū)別(二)

    PLC、DCS、FCS三大工業(yè)控制系統(tǒng)的本質區(qū)別

    FCS 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的核心是總線協(xié)議,基礎是數(shù)字智能現(xiàn)場設備,本質是信息處理現(xiàn)場化。

    大型 PLC 構成的過程控制系統(tǒng)的基本特點

    (1) 從上到下的結構,PLC 既可以作為獨立的 DCS,

    也可以作為DCS的子系統(tǒng)。(2) PID 放在控制站中,可實現(xiàn)連續(xù) PID 控制等各種功能。

    (3) 可用一臺 PC 為主站,多臺同類型 PLC為從站; 也可用一臺 PLC 為主站,多臺同類型 PLC 為從站, 構成PLC網(wǎng)絡。

    (4) 主要用于工控中的順序控制,新型PLC也兼有閉環(huán)控制功能。












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