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污水處理電氣控制柜

污水處理電氣控制柜

2、自動控制系統(tǒng)

污水處理PLC自動控制系統(tǒng)相對來說較為復雜，需要考慮到污水處理中的相關(guān)工藝流程、多類型設(shè)備、現(xiàn)場計量檢測、控制功能模塊組建、功能硬件配置等。雖然控制系統(tǒng)的完善需要精心的編程設(shè)計與成套控制柜體生產(chǎn)，但是當整個控制系統(tǒng)建立起來之后對污水處理工藝進行控制管理，大大提高了污水處理設(shè)備運行的工作效率。污水處理電氣控制柜提高制水量，減少污水處理過程中人力、物力、時間的投入，為整個污水處理系統(tǒng)的運行提供安全穩(wěn)定的保障，也為推進我國的污水處理工作貢獻了一份力量。

什么是污水處理自動控制系統(tǒng)？

什么是污水處理自動控制系統(tǒng)？

污水處理廠的自動控制系統(tǒng)主要對污水處理過程進行自動控制和自動調(diào)節(jié)，使處理后的水質(zhì)達到預期標準。污水處理自控系統(tǒng)通常應具有如下功能。

（1）自動操作功能自控制系統(tǒng)利用自動操作裝置根據(jù)工藝條件和要求，自動地啟動或停運某臺設(shè)備.對被控設(shè)備進行在線實時控制，調(diào)節(jié)某些輸出量大小，或進行交替循環(huán)動作，如在污水處理工藝過程中控制利用自動操作裝置定時地對初沉池進行排泥，則需要定時自動啟動排泥泵前閥門、排泥泵等設(shè)備。在線設(shè)置PLC的某些參數(shù)。

（2）顯示和存貯功能用圖形、數(shù)字實時地顯示各現(xiàn)場被控設(shè)備的運行工況，以及各工藝段的現(xiàn)場狀態(tài)參數(shù)，這些參數(shù)還可保留到一定的天數(shù)記錄儲存在PLC內(nèi)，需要時調(diào)岀供分析研究用。

污水處理廠運行異常事故應急處理方法

污水處理廠運行異常事故應急處理方法

四、污泥解體

當出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

工藝應如下調(diào)整：

1. 對進水水質(zhì)進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復活性。

2. 調(diào)整進水量。

3. 調(diào)整回流污泥量控制MLSS。

4. 調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 調(diào)整排泥量。

六、沉淀池異常

6.1 出水帶有大量懸浮顆粒

1. 原因

水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

2. 解決辦法

均勻分配水力負荷；調(diào)整進水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

6.2 出水堰臟且出水不均

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

6.3 污泥上浮

污泥停留時間過長，有機質(zhì)。

一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。

七、生化池泡沫問題

在污水處理廠的運行管理中，當發(fā)現(xiàn)生化池中產(chǎn)生大量泡沫時。立刻向生產(chǎn)主管匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施：，用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。

八、生物除磷效果差

厭氧區(qū)應保持嚴格厭氧狀態(tài)，即溶解氧低于0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證后續(xù)處理效果。而好氧區(qū)的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，當出水出現(xiàn)總磷不達標時(>1 mg/L)，則視具體情況可通過調(diào)整鼓風機的充氧量和調(diào)節(jié)回流污泥量使得溶解氧在厭氧區(qū)控制低于0.2mg/L，好氧區(qū)控制在2 mg/L以上。