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PLC、DCS、FCS三大工業(yè)控制系統(tǒng)的本質(zhì)區(qū)別

FCS控制系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)的比較可以說FCS 兼?zhèn)淞薉CS 與 PLC的特點,而且跨出了革命性的一步。

1) FCS是全開放的系統(tǒng),其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也是全開放的,FCS 的現(xiàn)場設(shè)備具有互操作性,裝置互相兼容,因此用戶可以選擇不同廠商、不同品牌的產(chǎn)品,達到佳的系統(tǒng)集成;DCS 系統(tǒng)是封閉的,各廠家的產(chǎn)品互不兼容。

2) FCS 的信號傳輸實現(xiàn)了全數(shù)字化,其通信可以從層的傳感器和執(zhí)行器直到高層,為企業(yè)的MES 和 ERP 提供強有力的支持,更重要的是它還可以對現(xiàn)場裝置進行遠程診斷、維護和組態(tài);DCS 的通信功能受到很大限制,雖然它也可以連接到 Internet,但它連不到底層, 它提供的信息量也是有限的, 它不能對現(xiàn)場設(shè)備進行遠程操作。

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我公司承接污水處理控制系統(tǒng)、中央空調(diào)自動化工程、制冷設(shè)備自動化控制系統(tǒng)、工廠儀器儀表DCS控制系統(tǒng)、除塵設(shè)備控制系統(tǒng).

PLC常見的六大應(yīng)用

3、用于運動控制

實際的物理量，除了開關(guān)量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數(shù)字量表示。運動控制，有效的辦法是NC，即數(shù)字控制技術(shù)。

這是50年代誕生于的基于計算機的控制技術(shù)。當(dāng)今已很普及，并也很完善。目前，先進國家的金屬切削機床，數(shù)控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于計算機的技術(shù)，并日益完善。

PLC可接收計數(shù)脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。有的PLC還有脈沖輸出功能，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有數(shù)據(jù)處理及運算能力，若再配備相應(yīng)的傳感器（如旋轉(zhuǎn)編碼器）或脈沖伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現(xiàn)種種控制。高、中檔的PLC，還開發(fā)有NC單元，或運動單元，可實現(xiàn)點位控制。運動單元還可實現(xiàn)曲線插補，可控制曲線運動。所以，若PLC配置了這種單元，則完全可以用NC的辦法，進行數(shù)字量的控制。新開發(fā)的運動單元，甚至還發(fā)行了NC技術(shù)的編程語言，為更好地用PLC進行數(shù)字控制提供了方便。

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PLC常見的六大應(yīng)用

6、用于聯(lián)網(wǎng)、通訊

PLC與智能儀表、智能執(zhí)行裝置（如變頻器），也可聯(lián)網(wǎng)通訊，交換數(shù)據(jù)，相互操作?？陕?lián)接成遠程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)范圍面可大到10公里或更大。可組成局部網(wǎng)，不僅PLC，而且計算機、各種智能裝置也都可進網(wǎng)?？捎每偩€網(wǎng)，也可用環(huán)形網(wǎng)。網(wǎng)還可套網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)還可橋接。聯(lián)網(wǎng)可把成千上萬的PLC、計算機、智能裝置組織在一個網(wǎng)中。網(wǎng)間的結(jié)點可直接或間接地通訊、交換信息。

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