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在設(shè)計(jì)方案

PLC控制柜

時(shí)要留意的事宜：

1.PLC柜拖拽電機(jī)的總數(shù)及方法。

2.PLC柜與舊的電氣控制系統(tǒng)的切換關(guān)聯(lián)。一般為Δ-Y運(yùn)行與PLC工作中相互之間預(yù)留切換維護(hù)。

3.控制柜的外場(chǎng)感測(cè)器智能變送器的采用主要參數(shù)及取樣地址。

4.控制柜的控制方法，如手動(dòng)式/全自動(dòng)，當(dāng)?shù)?遠(yuǎn)程控制，控制數(shù)據(jù)信號(hào)的測(cè)量范圍,是不是通信組網(wǎng)方案。

5.弱電回路與弱電安裝回路的隔離。收集及控制數(shù)據(jù)信號(hào)的隔離。

6.工作中場(chǎng)所的供電系統(tǒng)品質(zhì)，如避雷，浪涌保護(hù)器，電磁波輻射。

PLC的功能特性

1.方便使用，程序編寫簡(jiǎn)易

選用簡(jiǎn)要的子程序、邏輯圖或句子表等計(jì)算機(jī)語(yǔ)言，而不用電腦知識(shí)，因而系統(tǒng)軟件開發(fā)周期時(shí)間短，當(dāng)場(chǎng)調(diào)節(jié)非常容易。此外，可線上改動(dòng)程序流程，更改操縱計(jì)劃方案而不拆動(dòng)硬件。

2.功能強(qiáng)，性能價(jià)格對(duì)比高

一臺(tái)中小型PLC內(nèi)有不計(jì)其數(shù)個(gè)能夠用戶應(yīng)用的程序編寫元器件，有較強(qiáng)的功能，可以完成比較復(fù)雜的操縱功能。它與同樣功能的汽車?yán)^電器系統(tǒng)軟件對(duì)比，具備很高的性能價(jià)格對(duì)比。PLC可以進(jìn)行通訊連接網(wǎng)絡(luò)，完成分散控制，規(guī)范化管理。

3.硬件配套設(shè)施齊備，用戶方便使用，適應(yīng)能力強(qiáng)

PLC商品早已規(guī)范化、通用化、模塊化設(shè)計(jì)，配置有質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的各種各樣硬件設(shè)備供用戶采用，用戶能靈便便捷地開展系統(tǒng)設(shè)置，構(gòu)成不一樣功能、不一樣范圍的系統(tǒng)軟件。PLC的安裝接線也很便捷，一般用接線接線端子聯(lián)接外界接線。PLC有極強(qiáng)的帶負(fù)荷工作能力，可以立即推動(dòng)一般的真空電磁閥和中小型直流接觸器。

硬件配備確認(rèn)后，可以根據(jù)改動(dòng)用戶程序流程，便捷迅速地融入加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)變 。

4.穩(wěn)定性高，抗干擾能力強(qiáng)

傳統(tǒng)式的汽車?yán)^電器自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用了大批量的小型繼電器、時(shí)間控制器，因?yàn)榻佑|點(diǎn)接觸不良現(xiàn)象，非常容易發(fā)生常見故障。PLC用手機(jī)軟件替代很多的小型繼電器和時(shí)間控制器，僅剩余與鍵入和輸出相關(guān)的小量硬件元器件，接線可降低到汽車?yán)^電器自動(dòng)控制系統(tǒng)的1/10-1/100，因接觸點(diǎn)接觸不良現(xiàn)象導(dǎo)致的常見故障大幅降低。

PLC采用了一系列硬件和手機(jī)軟件抗干擾性對(duì)策，具備較強(qiáng)的抗干擾能力，均值故障檢測(cè)時(shí)間做到數(shù)十萬(wàn)鐘頭之上，可以同時(shí)用來(lái)有明顯影響的工業(yè)化生產(chǎn)當(dāng)場(chǎng)，PLC已被眾多用戶認(rèn)可為靠譜的工業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)之一。

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PLC 故障與顯示方法

在 PLC 控制系統(tǒng)中由于誤操作、外圍元件設(shè)備故障等會(huì)經(jīng)常引發(fā)生產(chǎn)上的損失和安全事故，因此本文著重探討故障形成的各種類型并進(jìn)行邏輯設(shè)計(jì)，同時(shí)將故障診斷信息通過(guò)特定的途徑進(jìn)行顯示、報(bào)警和存檔。

在 PLC 組成的各類控制系統(tǒng)中，

由于復(fù)雜的邏輯關(guān)系、繁多的控制元件、分散的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和運(yùn)行設(shè)備，一旦其中發(fā)生誤操作或者外圍元件、設(shè)備的故障將會(huì)造成生產(chǎn)上的損失和安全事故。那么在設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)時(shí)必須充分考慮到這一點(diǎn)，在便于維護(hù)和檢修的前提下，自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地診斷和顯示各類故障信息就顯得尤其重要。本文就常見的故障診斷給予邏輯圖、示意圖的實(shí)現(xiàn)，并且探討一種實(shí)際可行的途徑將此信息顯示、報(bào)警和存檔。

PLC 系統(tǒng)的故障類型

PLC 系統(tǒng)的故障可以由以下幾種：

2.1 狀態(tài)矛盾診斷

紅外我們根據(jù)設(shè)備或元器件之間的信號(hào)，來(lái)檢查它們的實(shí)際狀態(tài)是否處于邏輯矛盾，如是則必然有其中的一個(gè)信號(hào)為假狀態(tài)。

比如某一上下滑動(dòng)的氣缸，其上下端的接近開關(guān)如采用同種型號(hào)且常開一致的情況下，如出現(xiàn)兩接近開關(guān)的信號(hào)同為

“1”

時(shí)，說(shuō)明其中一開關(guān)失靈，產(chǎn)生故障信息。用邏輯圖表示如下 ( 略 ) ：

圖中， I 1.0 和 I 1.1 分別表示上下限位，當(dāng) I 1.0 動(dòng)作時(shí)， I 1.1 也動(dòng)作時(shí) PLC 診斷為故障 M 1.0 。類似的還有電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)信號(hào)、行程開關(guān)的常開和常閉信號(hào)等均不能同時(shí)出現(xiàn)。