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污水處理控制系統(tǒng)及污水處理方法

然而，目前對污水處理一體化設備處理后的水質(zhì)進行監(jiān)控的裝置中，由于該監(jiān)控裝置與污水處理一體化設備是分離的，無法實時監(jiān)測。雖然工作人員可以定期通過監(jiān)控裝置進行水質(zhì)監(jiān)測，但是從水質(zhì)實際開始超標到被監(jiān)測到水質(zhì)超標的一段時間內(nèi)，會有一部分不合格的水進入清水池中，進而通過回用泵輸送至回收用水點。因此，目前的對污水處理一體化設備處理后的水質(zhì)進行監(jiān)控的裝置，對水質(zhì)的監(jiān)測反饋不夠及時，從而導致污水處理效果不夠好，且出水COD及出水氨氮等數(shù)值不穩(wěn)定。

污水處理控制柜

污水處理廠運行異常事故應急處理方法

一、水量不足            

當水量不足時，工藝控制如下：

1. 提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進水，但需避免水泵低液位運行。

2. 水量在設計水量的50%以下，污水處理系統(tǒng)單組運行(雙組系統(tǒng))或間歇運行(單組系統(tǒng))，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時調(diào)整工藝。

3. 回流比控制在50-100%。

4. 二沉池投入一半。

二、水量超過設計負荷

當水量超過設計負荷時，工藝控制如下：

1. 提升泵房滿負荷生產(chǎn)，但不超過設計負荷的變化系數(shù)。

2. 粗、細格柵現(xiàn)場連續(xù)開啟，并及時清除柵渣。

3. 水量突增初期，污水處理系統(tǒng)曝氣設備全開，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(shù)(DO、pH、MLSS等)，及時調(diào)整工藝。

4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。

5. 二沉池全部投入使用。

6. 隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，DO上升，系統(tǒng)氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開啟臺數(shù)及開啟頻率。

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四、污泥解體

當出現(xiàn)污泥解體現(xiàn)象時，表現(xiàn)現(xiàn)象為：處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。

工藝應如下調(diào)整：

1. 對進水水質(zhì)進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質(zhì)時，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復活性。

2. 調(diào)整進水量。

3. 調(diào)整回流污泥量控制MLSS。

4. 調(diào)整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。

5. 調(diào)整排泥量。

六、沉淀池異常

6.1 出水帶有大量懸浮顆粒

1. 原因

水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

2. 解決辦法

均勻分配水力負荷；調(diào)整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

6.2 出水堰臟且出水不均

1. 原因

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

2. 解決辦法

經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

6.3 污泥上浮

1. 原因

污泥停留時間過長，有機質(zhì)。

2. 解決辦法

一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。